افزودنی همتراز کننده DELTA-SC® 2777 به عنوان یک راهکار با کارایی بالا در صنعت رنگ و جوهر، بدون استفاده از سیلیکون طراحی شده است. این محصول به دلیل وزن مولکولی بالا و سازگاری بسیار گسترده بر پایه پلیمر اصلاح‌شده با فلوئوروکربن با طیف وسیعی از سیستم‌های رزینی، جایگاه ویژه‌ای در فرمولاسیون‌های با کیفیت بالا دارد. ماموریت اصلی آن، بهبود جریان، ترازسازی و مرطوب‌سازی زیرآیند است.  

ارزش اصلی افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 در توانایی آن برای حل نقایص حیاتی پوشش ها (مانند دهانه‌ها یا کراترینگ و مرطوب‌سازی ضعیف) نهفته است، در حالی که کیفیت زیبایی‌شناختی (از طریق افزایش براقیت) و یکپارچگی عملکردی پوشش (مانند حفظ چسبندگی بین لایه‌ای در کاربردهای چندلایه) را تضمین می‌کند. ویژگی متمایز کننده این محصول ارائه عملکرد ترازسازی «موج بلند» (Long Wave Levelling) است ، که برای دستیابی به پرداخت‌های سطحی ممتاز و عاری از موج‌های بزرگ، به ویژه در صنایع حمل‌ونقل و پوشش‌های خودرویی، حیاتی است.  

پلیمر اصلاح‌شده با فلوئوروکربن

افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 از نظر شیمیایی به عنوان محلولی از یک کوپلیمر اکریلات اصلاح‌شده با فلوئوروکربن بر اساس فلئوره طبقه‌بندی می‌شود. این کوپلیمر دارای وزن مولکولی بالاست. وزن مولکولی بالا یک عامل اساسی در عملکرد رئولوژیکی آن است؛ این ویژگی پایداری و عدم فرّار بودن افزودنی در فیلم نهایی پس از پخت را تضمین می‌کند و همچنین زیربنای قابلیت ترازسازی موج بلند آن است.  افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 از روی افزودنی غیر سیلیکونی لولینگ ایجنت EFKA FL 3777 بازطراحی شده است.

انتخاب ساختار «غیر سیلیکون» یک تصمیم آگاهانه در فرمولاسیون است. افزودنی‌های سیلیکونی سنتی، مانند EFKA SL 3031, DELTA sc 2031,  هرچند در کاهش کشش سطحی بسیار مؤثرند، اما به دلیل ماهیت مهاجرتی خود، می‌توانند باعث ایجاد مشکلات فاجعه‌بار در چسبندگی بین لایه‌ای (Inter-coat adhesion) و ایجاد نقایص ثانویه در لایه‌های بعدی پوشش شوند. با حذف سیلیکون، افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 این خطرات را از بین می‌برد و تضمین می‌کند که برای سیستم‌های پوشش چندلایه یا سیستم‌های نیازمند چاپ مجدد یا لایه‌گذاری، ایمن باشد.  

غلظت مواد فعال در این افزودنی ۷۰ درصد است. این درصد بالا نشان‌دهنده کارایی افزودنی است و به فرمولاتور این امکان را می‌دهد که با سطوح گنجانده شده نسبتاً پایین نیز عملکرد مطلوبی را کسب کند، که از نظر اقتصادی برای هزینه‌های حمل و نقل و بهینه‌سازی موجودی مناسب است.  

 

مشخصات فیزیک وشیمیایی DELTA-SC® 2777

مشخصات فیزیکی افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 برای تضمین کیفیت (QC) و محاسبات بچ (Batch) در فرآیند تولید حیاتی است. چگالی نسبی آن در دمای 20∘C تقریباً 0.98 g/cm3 گزارش شده است. از نظر ظاهری، مایعی شفاف تا کمی مه‌آلود است.  

 

سیستم حلال و ملاحظات ایمنی

حلال مورد استفاده در افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 زایلن است. این حلال آروماتیک، سازگاری افزودنی را با بسیاری از سیستم‌های مبتنی بر حلال تعیین می‌کند، از جمله جوهرهای چاپی و پوشش‌های صنعتی که از حلال‌های آلی استفاده می‌کنند.  

تحلیل نقطه اشتعال، یکی از مهم‌ترین ملاحظات عملیاتی است. نقطه اشتعال 25∘C ، که اندکی بالاتر از دمای استاندارد محیط (∼20∘C) است، افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 را در دسته مایعات قابل اشتعال قرار می‌دهد. این وضعیت ایجاب می‌کند که فرمولاتورها و تیم‌های تولیدی، قوانین سختگیرانه‌ای را برای ذخیره‌سازی، تهویه، و محافظت در برابر انفجار (مانند استفاده از تجهیزات ضد انفجار) در نظر بگیرند. علاوه بر این، استفاده از زایلن مستلزم محاسبه دقیق سهم این افزودنی در محتوای ترکیبات آلی فرّار (VOC) در پوشش نهایی است تا اطمینان حاصل شود که مقررات زیست محیطی منطقه‌ای رعایت می‌شوند.  

 

 

مکانیسم کاهش کشش سطحی و مرطوب‌سازی زیرآیند

نقایص پوشش مانند “چشم ماهی” (Fish-eyes)، پس زدن (Dewetting) یا خزش (Crawling) زمانی رخ می‌دهند که کشش سطحی پوشش مایع بالاتر از انرژی سطح بحرانی زیرآیند باشد یا زمانی که اختلافات شدید کشش سطحی درون فیلم مایع وجود داشته باشد. افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 با هدف کاهش کشش سطحی سیستم‌های رزینی در فصل مشترک با زیرآیند طراحی شده است.  

این افزودنی به عنوان یک سورفکتانت ماکرومولکولی عمل می‌کند و با مهاجرت به لایه مرزی، عدم توازن انرژی سطح را کاهش می‌دهد. این فرآیند منجر به بهبود مرطوب‌سازی زیرآیند و اطمینان از تشکیل یک فیلم یکنواخت و پیوسته می‌شود.

کاربردها در بخش پوشش‌دهی

افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 به دلیل سازگاری بسیار گسترده، برای استفاده در پوشش‌های شفاف (Clear Coatings) بسیار مناسب است. این سازگاری بالا تضمین می‌کند که افزودنی با ماتریکس پوشش ترکیب شده و شفافیت نوری و براقیت را که در پوشش‌های شفاف (مانند پوشش‌های چوب یا لایه‌های رویی خودرویی) بسیار حساس هستند، حفظ کند.  

سیستم‌های رزینی خاص توصیه شده، نشان‌دهنده توانایی محصول برای تحمل شرایط پخت مختلف و مقاومت شیمیایی بالا است:

• رنگ‌های کوره‌ای (Stoving Enamels): مبتنی بر رزین‌های آلکیدی، اکریلیک و پلی‌استر (نشان‌دهنده پایداری حرارتی لازم برای چرخه‌های پخت با دمای بالا).  
• پوشش‌های پلی‌اورتان (PU): مناسب برای پوشش‌های با دوام بالا و انعطاف‌پذیر.  
• ترکیبات اپوکسی دوجزئی (Two-pack Epoxy): مناسب برای کفپوش‌های صنعتی و پوشش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی.  
• سیستم‌های آلکیدی خشک‌شونده در هوا (Air-dried Alkyd): نشان‌دهنده کارایی افزودنی در رنگ‌های سنتی‌تر با پخت در دمای محیط.  

 

پروتکل‌های ادغام و دوز مصرفی در پوشش‌ها

محدوده دوز بهینه توصیه شده برای افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 در بخش پوشش‌ها بین ۰.۴ تا ۲.۰ درصد بر اساس وزن کل فرمولاسیون است. این دامنه گسترده، انعطاف‌پذیری لازم را برای تنظیم عملکرد بر اساس چالش زیرآیند و سطح زیبایی‌شناختی مورد نظر (دوز بالاتر برای زیرآیندهای دشوار یا حداکثر براقیت) فراهم می‌کند.  

 

دستورالعمل‌های فرمولاسیون به صراحت بیان می‌کنند که افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 باید در پایان مرحله آماده‌سازی بچ به سیستم اضافه شود. این زمان‌بندی حیاتی است و به منظور حفاظت از یکپارچگی ساختار کوپلیمر اکریلات با وزن مولکولی بالا الزامی است. افزودن زودهنگام در طول فرآیندهای پر انرژی و برش بالا (مانند دیسپرس کردن رنگدانه‌ها) می‌تواند باعث آسیب فیزیکی به زنجیره‌های پلیمری شود، که در نتیجه توانایی آن را برای ایجاد ویژگی‌های جریان ویسکوالاستیک و ترازسازی موج بلند مورد نیاز، تضعیف می‌کند. بنابراین، برای اطمینان از تحقق کامل عملکرد مورد نظر و جلوگیری از تخریب کیفیت ناشی از پردازش، پایبندی دقیق به افزودن دیرهنگام الزامی است.  

 

کاربردها در بخش جوهرهای چاپ

سازگاری با انواع جوهرهای چاپ

افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 به طور گسترده برای کاربرد در صنعت چاپ توصیه شده است:

• سیستم‌های پخت‌پذیر با نور فرابنفش (UV-Curable): برای جوهرهای چاپی و وارنیش‌های روی چاپ (OPVs) که با واسطه رادیکال آزاد یا کاتیونی پخت می‌شوند، مناسب است. این امر برای کاربردهای پرسرعت و پخت فوری در چاپ حیاتی است.  
• سیستم‌های سنتی و حلال پایه: همچنین برای جوهرهای چاپی معمولی مبتنی بر آلکید و وارنیش‌های روی چاپ، و نیز جوهرهای چاپی مبتنی بر حلال مناسب است.  
• سازگاری فرآیندی: افزودنی در کاربردهای فلکسوگرافی، سیلک اسکرین و افست، به ویژه در مورد زیرآیندهای دشوار، کارایی دارد.  

 

عملکرد در زیرآیندهای دشوار و یکپارچگی چاپ

افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2777 برای غلبه بر چالش‌های مرطوب‌سازی زیرآیندهای دشوار (مانند پلاستیک‌های با انرژی سطح پایین یا مواد متخلخل) که در آنها نقص مرطوب‌سازی رایج است، مؤثر است.  

از نظر فرآیند چاپ، ویژگی عدم تداخل آن با چسبندگی بین لایه‌ای، کلیدی است. این خصوصیت تضمین می‌کند که “تراپینگ (Trapping)” یا چاپ مجدد مختل نمی‌شود. تراپینگ به پذیرش دقیق لایه‌های جوهر بعدی بر روی لایه قبلی اشاره دارد. ماهیت غیرمهاجرتی و ایمن برای چسبندگی 2777 برای حفظ انرژی سطح مورد نیاز برای چسبندگی و گسترش صحیح لایه جوهر بعدی ضروری است، و آن را برای فرآیندهای چاپ پیچیده مناسب می‌سازد.  

 

پروتکل‌های ادغام و دوز مصرفی در جوهرها

محدوده دوز بهینه توصیه شده برای جوهرهای چاپ بین ۰.۵ تا ۲.۰ درصد بر اساس وزن کل فرمولاسیون است.  

 

مراحل افزودن خاص در جوهرها

دستورالعمل‌های افزودن در بخش جوهرها بر اساس وجود رنگدانه و نوع فرآیند متفاوت است:

جوهرهای چاپی (رنگدانه‌دار): افزودن باید پس از مرحله دیسپرس کردن (Dispersion Step) صورت گیرد.  

وارنیش‌های روی چاپ (OPVs): می‌تواند در هر مرحله‌ای از فرآیند تولید اضافه شود.  

 

تفاوت در زمان افزودن، از نظر فرآیند توجیه می‌شود. جوهرهای چاپی حاوی رنگدانه هستند و تحت فرآیند سنگ‌زنی/دیسپرس کردن با برش بالا قرار می‌گیرند. افزودن افزودنی دیرهنگام از آسیب دیدن آن و همچنین از جذب آن توسط ذرات رنگدانه جلوگیری می‌کند، که به حفظ عملکرد جریان کمک می‌نماید. در مقابل، OPVs معمولاً شفاف و بدون رنگدانه هستند و نیازی به برش یا دیسپرس کردن شدید ندارند، بنابراین زمان افزودن انعطاف‌پذیرتر است.