توضیحات

اصلاح کننده رئولوژی 410 (RHEOBYK-D 410)

افزودنی اصلاح کننده رئولوژی یا رئولوژی مودیفایر RHEOBYK D 410 Rheology modifier مایع برای سیستم‌های مبتنی بر حلال و بدون حلال با قطبیت متوسط، برای ایجاد رفتار جریان بسیار تیکسوتروپیک.

اطلاعات محصول

ترکیب: محلول اوره اصلاح شده

ویژگی‌های معمول: مقادیر ذکر شده در این برگه اطلاعات، ویژگی‌های معمول را توصیف می‌کنند و محدودیت‌های مشخصات را تشکیل نمی‌دهند.

ماده فعال: 52%

چگالی (20 درجه سانتیگراد): 1.16 گرم بر میلی لیتر

حلال‌ها: دی متیل سولفوکسید

نقطه اشتعال: 99 درجه سانتیگراد

ذخیره‌سازی و حمل و نقل

حساس به رطوبت. در جای خشک نگهداری شود. کدورت جزئی ماده که در طول ذخیره‌سازی رخ می‌دهد، تاثیری بر اثربخشی رئولوژیکی ندارد. تبلور در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد امکان پذیر است. قبل از استفاده، محصول را تا دمای بالای 20 درجه سانتیگراد گرم کنید. پس از ذخیره‌سازی در دمای پایین و هنگام استفاده از محصول بدون گرم کردن قبلی تا دمای اتاق، احتیاط کنید. هنگام باز کردن ظرف، خطر تراکم رطوبت وجود دارد. پایداری ذخیره‌سازی ذکر شده پس از تحویل، در صورت استفاده صحیح و نگهداری در ظرف اصلی باز نشده، اعمال می‌شود.

کاربردها

• صنعت پوشش‌ها

ویژگی‌ها و مزایای ویژه

پس از هم زدن در سیستم پوشش، افزودنی اصلاح کننده رئولوژی RHEOBYK D 410 یا رئولوژی مودیفایر Rheology modifier یک ساختار شبکه سه بعدی ایجاد می‌کند. رفتار جریان تیکسوتروپیک حاصل، برای جلوگیری از رسوب و افزایش خواص ضد شره بدون اختلال در تراز بندی، بسیار مناسب است.

مقادیر پیشنهادی

• 0.2 تا 1 درصد افزودنی (به صورت عرضه شده) بر اساس کل فرمولاسیون برای جلوگیری از رسوب و 0.5 تا 2 درصد برای جلوگیری از شره، بسته به قطبیت و مواد جامد در فرمولاسیون.
• مقادیر پیشنهادی بالا را می‌توان برای جهت گیری استفاده کرد. مقادیر بهینه از طریق یک سری آزمایش‌های آزمایشگاهی تعیین می‌شوند.

مزایا و کارکردها

RHEOBYK-D 410 دارای مزایای متعددی است که آن را در کاربردهای پوشش، رزین‌ها و پُرکننده‌ها مفید می‌کند:

1. بهبود خواص ضد نشست (anti-settling)
   این افزودنی کمک می‌کند که ذرات پیگمنت یا پُرکننده در حالت سکون کمتر ته‌نشین شوند؛ یعنی پایداری ذرات در سیستم را افزایش می‌دهد.

2. کاهش پدیده Flooding / Floating (سرریز و شناوری)
   در سیستم‌هایی مانند plastisol پی‌وی‌سی (PVC plastisols) وقتی پیگمنت به دلیل اختلاف دانسیته تمایل دارد به ته یا روی بماند، این افزودنی کمک می‌کند تا این جدایش کاهش یابد.

3. افزایش مقاومت به چکه‌کردن (anti-sagging)
   وقتی پوشش بر روی سطوح عمودی یا نیمه‌عمودی اعمال می‌شود، احتمال چکه یا ناهمواری وجود دارد. RHEOBYK-D 410 می‌تواند مقاومت به چکه‌کردن را افزایش دهد بدون اینکه خواص جریان هنگام پاشش را خیلی تحت تأثیر قرار دهد.

4. عدم تأثیر منفی در جریان تحت برش بالا
   از مزایای اصلی این افزودنی این است که تییکسوتروپی آن عمدتاً در برش‌های پایین ظاهر می‌شود و در برش‌های بالا (مثلاً هنگام اختلاط یا پاشش) تأثیر منفی بر جریان ندارد.

5. ساخت شبکه سه‌بعدی قابل بازیابی وقتی برش کم می‌شود
   پس از اعمال نیروی برشی، ساختار شبکه‌ای دوباره در زمان کم شکل می‌گیرد (recovery) که رفتار تیکسوتروپیک را حاصل می‌کند.

6. افزایش پایداری فوم (Foam stabilization)
   در کاربردهایی مثل فوم‌سازی مکانیکی (PVC foam یا سیستم‌های مشابه)، این افزودنی می‌تواند پایداری فوم را بهبود دهد.

دستورالعمل‌های اختلاط و پردازش

افزودنی اصلاح کننده رئولوژی  یا رئولوژی مودیفایر Rheology modifier RHEOBYK D 410 باید در حین هم زدن با استفاده از نیروهای برشی متوسط به پوشش اضافه شود تا از توزیع همگن و سریع اطمینان حاصل شود. نیازی به کنترل خاص دما نیست. افزودنی را می‌توان به پایه آسیاب اضافه کرد و همچنین برای تنظیم ویسکوزیته پس از آن با اختلاط به عنوان افزودنی پس از تولید مناسب است. اگر افزودنی برای سیستم مناسب باشد، اثربخشی رئولوژیکی آن، بسته به زمان و قطبیت، ایجاد می‌شود و به طور کلی 2 تا 4 ساعت پس از اختلاط قابل ارزیابی است. افزودنی برای اختلاط در سیستم‌های با قطبیت متوسط توصیه می‌شود. رئوبایک-دی 420 برای سیستم‌های با قطبیت بالا و آبی توصیه می‌شود.

نکته ویژه

در صورت استفاده با خشک‌کننده‌ها (سیکاتیوها)، ممکن است به دلیل تشکیل کمپلکس‌های فلزی، تغییر رنگ رخ دهد. در این صورت، اثربخشی رئولوژیکی باید آزمایش شود. در دوز استاندارد، انتظار نمی‌رود اثر منفی بر زرد شدن داشته باشد. تاثیر باید در سیستم‌هایی که مستعد زرد شدن هستند و در دوزهای بالاتر آزمایش شود. هنگام استفاده از افزودنی در سیستم‌های واکنشی و کاتالیز شده و در سیستم‌هایی که حاوی نیترات سلولز هستند، توصیه می‌کنیم پایداری ذخیره‌سازی را آزمایش کنید.

پلاستی‌زول‌های پی وی سی

ویژگی‌ها و مزایای ویژه

افزودنی اصلاح کننده رئولوژی  یا رئولوژی مودیفایر Rheology modifier BYK D 410 مایع برای افزایش تیکسوتروپی در بسیاری از کاربردهای پلاستی‌زول پی وی سی استفاده می‌شود. این امر امکان تولید و پردازش سریع‌تر پلاستی‌زول‌ها را فراهم می‌کند و رفتار ضد رسوب و خواص ضد شره را بهبود می‌بخشد. رئوبایک-دی 410، آب زدگی و شناور شدن در پلاستی‌زول‌های رنگدانه‌دار را به حداقل می‌رساند و کنترل مشخصات پوشش را در کوره ژل سازی بهبود می‌بخشد. پایداری فوم در فوم‌های پی وی سی که به صورت مکانیکی کف می‌شوند، افزایش می‌یابد.

مقادیر پیشنهادی

• 0.1 تا 0.5 phr افزودنی (به صورت عرضه شده) بر اساس رزین پی وی سی برای جلوگیری از رسوب و شناور شدن.
• 0.3 تا 1 phr افزودنی (به صورت عرضه شده) بر اساس رزین پی وی سی برای جلوگیری از شره. در موارد استثنایی دوزهای تا 3 phr امکان پذیر است.
• مقادیر پیشنهادی بالا را می‌توان برای جهت گیری استفاده کرد. مقادیر بهینه از طریق یک سری آزمایش‌های آزمایشگاهی تعیین می‌شوند.

دستورالعمل‌های اختلاط و پردازش

افزودنی اصلاح کننده رئولوژی  یا رئولوژی مودیفایر Rheology modifier باید پس از تولید به پلاستی‌زول پی وی سی اضافه شود، به آرامی در حین هم زدن. بسته به فرمولاسیون، پلاستی‌زول برای تشکیل ساختار تیکسوتروپیک اولیه به مدت حداکثر 4 ساعت نیاز دارد. در مقابل، بازسازی ساختار پس از برش، فوراً رخ می‌دهد.

سیستم‌های رزین پخت در دمای محیط

ویژگی‌ها و مزایای ویژه

افزودنی اصلاح کننده رئولوژی  یا رئولوژی مودیفایر Rheology modifier برای جلوگیری از رسوب در سیستم‌های رزین ریخته‌گری واکنشی پر شده مانند رزین‌های اپوکسی، پلی اورتان و اکریلات و همچنین در برخی رزین‌های پلی استر بسیار مناسب است. استفاده از افزودنی، امکان افزایش خواص ضد شره را بدون اختلال در تراز بندی فراهم می‌کند. به طور کلی، رئوبایک-دی 410 فقط ویسکوزیته را در نرخ‌های برش پایین افزایش می‌دهد و بنابراین بر خواص کاربرد در نرخ‌های برش بالا تأثیر نمی‌گذارد. این امر با ایجاد یک ساختار شبکه سه بعدی امکان پذیر است. زمان لازم برای ایجاد شبکه به سیستم بستگی دارد. ایجاد شبکه مرتبط با زمان و رفتار جریان تیکسوتروپیک حاصل، خواص هواگیری سیستم را بهبود می‌بخشد.

مقادیر پیشنهادی

• 0.2 تا 1 درصد افزودنی (به صورت عرضه شده) بر اساس کل فرمولاسیون برای جلوگیری از رسوب و 0.5 تا 2 درصد برای افزایش خواص ضد شره.
• مقادیر پیشنهادی بالا را می‌توان برای جهت گیری استفاده کرد. مقادیر بهینه از طریق یک سری آزمایش‌های آزمایشگاهی تعیین می‌شوند.

دستورالعمل‌های اختلاط و پردازش

افزودنی RHEOBYK D 410 باید در حین هم زدن اضافه شود و به طور همگن توزیع شود. نیازی به کنترل خاص دما نیست. افزودنی برای تنظیم ویسکوزیته پس از آن با اختلاط به عنوان افزودنی پس از تولید مناسب است.

نکته ویژه

استفاده از آن با تسریع کننده‌های فلزی ممکن است باعث تغییر رنگ یا تاخیر در پخت شود.

مواد شوینده، پاک‌کننده و مراقبتی

ویژگی‌ها و مزایای ویژه

پس از اختلاط در سیستم، افزودنی یک ساختار شبکه سه بعدی ایجاد می‌کند. رفتار جریان تیکسوتروپیک حاصل، برای جلوگیری از رسوب ذرات (به عنوان مثال عطرهای کپسوله شده) بدون تأثیر منفی بر تخلیه باقیمانده ظرف، ایده‌آل است. محصولات پاک‌کننده با رئوبایک-دی 410، استفاده آسان دارند و می‌توانند با اسپری اعمال شوند. استفاده از افزودنی، چسبندگی به سطوح عمودی را بهبود می‌بخشد، که در نتیجه زمان قرار گرفتن در معرض طولانی‌تر، عملکرد تمیز کردن را بهبود می‌بخشد. افزودنی مایع است و بنابراین کار با آن آسان است. شفافیت مواد شوینده و پاک‌کننده حفظ می‌شود.

موارد استفاده پیشنهادی

افزودنی اصلاح کننده رئولوژی  یا رئولوژی مودیفایر Rheology modifier BYK D 410 به عنوان افزودنی رئولوژی برای بهبود خواص ضد شره و ضد رسوب در مواد شوینده و پاک‌کننده مبتنی بر حلال‌های قطبی (الکل‌ها، گلیکول‌ها، استرها) استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آن در سورفکتانت‌های غیر یونی مایع (اتوکسیلات‌های الکل) استفاده کرد. افزودنی برای اختلاط در سیستم‌های آلی قطبی توصیه می‌شود. رئوبایک-دی 420 برای سیستم‌های با قطبیت بالا و آبی توصیه می‌شود.

پاک‌کننده‌های صنعتی (حلال‌های قطبی) X

مواد شوینده غیر آبی و مایع با محتوای آب کم X

X به ویژه توصیه می‌شود. Y توصیه می‌شود

مقادیر پیشنهادی

0.3 تا 3.0 درصد رئوبایک-دی 410 (به صورت عرضه شده) بر اساس کل فرمولاسیون، بسته به خواص فرمولاسیون مورد نظر.

مقادیر پیشنهادی بالا را می‌توان برای جهت گیری استفاده کرد. مقادیر بهینه از طریق یک سری آزمایش‌های آزمایشگاهی تعیین می‌شوند.

دستورالعمل‌های اختلاط و پردازش

افزودنی اصلاح کننده رئولوژی  یا رئولوژی مودیفایر BYK D 410 باید در حین هم زدن اضافه شود و به طور همگن توزیع شود. نیازی به کنترل خاص دما نیست. افزودنی همچنین برای تنظیم ویسکوزیته پس از آن با اختلاط به عنوان افزودنی پس از تولید مناسب است. اگر افزودنی برای سیستم مناسب باشد، اثربخشی رئولوژیکی آن، بسته به زمان و قطبیت، ایجاد می‌شود و به طور کلی 2 تا 4 ساعت پس از اختلاط قابل ارزیابی است.