افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 براساس BASF EFKA 3031 طراحی و تولید شده است. DELTA SC 2031 یک افزودنی همترازکننده بر پایه سیلیکون (ارگانوسیلوکسان اصلاح شده) است که برای بهبود خواص سطحی پوششها استفاده میشود. این محصول توسط شرکت Delta Specialties تولید میشود و در صنایع رنگ و پوشش برای رفع عیوبی مانند چشمماهی، حفره و خطوط قلممو به کار میرود. همترازی (Leveling) عالی: سطح پوشش صاف و یکنواخت شود. افزایش درخشندگی و براقیت (Gloss): با ایجاد سطحی صیقلی، بازتاب نور بهبود مییابد.
مشخصات فنی DELTA-SC 2031
پارامتر (معیار) مقدار منبع
ترکیب شیمیایی محلول سیلوکسان با اصلاح آلی
حلال حامل آلکیلبنزن
محتوای مواد فعال ۵۲.۵٪
سازگاری سیستمهای مبتنی بر حلال با قطبیت متوسط تا بالا؛ سیستمهای UV خاص
وزن مخصوص در ۲۰ درجه سانتیگراد (g/cm3) ca. 0.95
نقطه اشتعال (∘C) ۴۰
پایداری حرارتی ۱۵۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد (عدم تجزیه)
پایداری ذخیرهسازی تا ۵ سال (در ظرف اصلی باز نشده)
کاربرد DELTA SC 2031 در پوششهای نهایی با عملکرد بالا
پوششهای فلز (Metal Coatings): این محصول در پوششهای فلزی، از جمله پوششهای حمل و نقل (Transportation Coatings)، سطح همترازی، مقاومت سایشی، و خواص ضد چسبندگی را بهبود میبخشد.
پوششهای کورهای و اسیدی: افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 به دلیل پایداری حرارتی بالای خود، برای پوششهای کورهای (Stoving Coatings) و پوششهای پختشونده با اسید مناسب است.
پوششهای نهایی (Topcoats): در پوششهای مونو و چندلایه مبتنی بر حلال (کلیر کوتها)، اکیداً برای دستیابی به حداکثر عملکرد لغزش توصیه میشود.
پوششهای چوب: در انواع شیمی رزینی چوب از جمله پلیاسترهای غیراشباع، پلییورتان و نیتروسلولز، و همچنین پوششهای چوب پختشونده با UV مؤثر است.
سیستمهای آکریلیکی: برای آکریلیکهای ترموپلاستیک و کوپلیمرها در مواردی که نیاز به لغزش بالا و مقاومت سایشی داریم، توصیه میشود.
اثربخشی در جوهرهای چاپ و ورنیها
افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 ترکنندگی زیرلایه و همترازی را در جوهرهای چاپ بهبود میبخشد و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش و خراش را در جوهرها و ورنیهای چاپ نهایی افزایش میدهد. فیلم حاوی این افزودنی نسبت به پینهولینگ حساسیت کمتری دارد. این محصول به ویژه در جوهرهای فلکسوگرافی مبتنی بر نیتروسلولز و ورنیهای چاپ نهایی پختشونده با UV مؤثر است.
دوز توصیه شده و روش اختلاط
دوز استاندارد: دوز توصیهشده برای افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 در هر دو بخش پوششها و جوهرهای چاپ، ۰.۱ تا ۰.۳ درصد از وزن کل فرمولاسیون است.
مراحل اختلاط: افزودنی را میتوان در هر مرحله از تولید اضافه کرد، به شرطی که نیروهای برشی کافی اعمال شود تا از توزیع یکنواخت آن در کل سیستم اطمینان حاصل شود.
ترکنندگی زیرلایه، ضد حفره، همترازی عالی
خطر کاهش چسبندگی بین لایهها
پوششهای نهایی (Topcoats) قطبیت متوسط تا بالا ۰.۱ – ۰.۳٪
حداکثر لغزش، مقاومت سایشی و خش
نیاز به سنبادهزنی برای پوشش مجدد
میناهای کورهای و پخت اسیدی قطبیت متوسط تا بالا ۰.۱ – ۰.۳٪
پایداری حرارتی بالا (تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد)، ضد چسبندگی
بهینهسازی شده برای فرآیندهای پخت با دمای بالا
جوهرهای چاپ/ورنیهای نهایی نیتروسلولز، UV-Curable ۰.۱ – ۰.۳٪
مقاومت در برابر سایش، همترازی، ضد پینهولینگ
مؤثر در کاربردهای چاپ سریع
در مواردی که حلال حامل (آلکیلبنزن) در فرمولاسیونهای بسیار حساس یا تنظیمشده یک نگرانی عمده باشد، فرمولاتورها میتوانند نسخههای جایگزین مانند SYNTHRON MODAREZ MF را که ۱۰۰٪ مواد فعال است، یا Borchi Gol OL 17 و BYK 333 را در نظر بگیرند. وجود این جایگزینها نشان میدهد که محدودیت احتمالی ناشی از ورود حلال اضافی به فرمولاسیونهای ویژه، توسط تولیدکننده در نظر گرفته شده است.
برای دستیابی به بهترین نتیجه در پوششهای نهایی، استفاده از افزودنیهای کنترل سطح، نیاز به یک رویکرد فرمولاسیون استراتژیک دارد که شامل استفاده سینرژیک (همافزا)، مدیریت چسبندگی لایهها و کنترل کفزایی باشد.
استفاده سینرژیک برای جریان و لغزش بهینه
در پوششهای با عملکرد بالا، اغلب یک افزودنی واحد نمیتواند به طور همزمان تمام الزامات رئولوژیکی و سطحی را برآورده سازد. DELTA-SC® 2031 به طور مکرر به صورت ترکیبی با سایر عوامل کنترل سطح استفاده میشود.
همافزایی با EFKA 3777: یک ترکیب رایج، استفاده همزمان از افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 (مبتنی بر سیلیکون، برای لغزش و ضد حفره) و DELTA-SC 2777 (که بر اساس پلیاکریلات است و برای همترازی و ترکنندگی زیرلایه توصیه میشود) یا EFKA 3777 است. افزودنیهای پلیاکریلات عموماً جریان را در عمق فیلم کنترل میکنند و عیوب موج بلند (مانند پوست پرتقالی) را مدیریت مینمایند. در مقابل، DELTA-SC® 2031 به دلیل مهاجرت سریع، زیباییشناسی سطح و حداکثر لغزش را تضمین میکند. این استراتژی دوگانه، که در آن پلیاکریلات مسئول جریان کلی و سیلیکون مسئول سطح نهایی و مقاومت مکانیکی است، یک رویکرد استاندارد در فرمولاسیونهای پیشرفته برای دستیابی به کمال زیباییشناختی و دوام فیزیکی است.
تداخل با چسبندگی بین لایهها
مکانیسم عملکرد افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 که بر پایه مهاجرت سیلیکون با انرژی پایین به سطح است، اگرچه مزایای لغزش فوقالعادهای دارد، اما یک عارضه جانبی جدی ایجاد میکند: تداخل با چسبندگی بین لایهای (Inter-Coat Adhesion). تولیدکننده به صراحت هشدار میدهد که این افزودنی میتواند چسبندگی لایه بعدی را مختل کند، بهویژه هنگام پوشش مجدد بدون سنبادهزنی.
پروتکل فرمولاتور: این محدودیت به این معنی است که DELTA-SC® 2031 عمدتاً به عنوان یک افزودنی عملکردی نهایی در لایه بالایی (Topcoat) استفاده میشود که در آن مقاومت مکانیکی بالاترین اولویت را دارد. اگر سیستم چندلایه باشد و چسبندگی لایههای بعدی بدون سنبادهزنی الزامی باشد، فیلم پخت شده حاوی DELTA-SC® 2031 باید قبل از اعمال پوشش بعدی، به صورت فیزیکی (معمولاً با سنباده) آمادهسازی شود تا لایه غنی از سیلیکون از بین برود. در غیر این صورت، استفاده از افزودنیهای غیرسیلیکونی یا سیلیکونی با مهاجرت کمتر (مانند DELTA-SC 2772 یا EFKA 3777) باید مد نظر قرار گیرد.
۵.۳. مدیریت کفزایی و ورود هوا
از آنجایی که افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 یک سورفکتانت فعال است، اگر در طول فرآیند ساخت یا اعمال، هوا وارد سیستم شود (به ویژه توسط تجهیزات برشی بالا)، این افزودنی میتواند هوای محبوس شده را تثبیت کرده و منجر به کف یا حبابهای پایدار شود.
الزام استفاده از ضدکف: برگه دادههای فنی (TDS) توصیه میکند که در صورت معرفی هوا توسط تجهیزات، مقادیر کمی از ضدکفهای سازگار، به ویژه DELTA FC 1722 یا EFKA SI 2722، باید اضافه شود. این اقدام پیشگیرانه تضمین میکند که کمال سطح بدون به خطر انداختن یکپارچگی فیلم به دلیل کف تثبیت شده، حفظ شود.
علاوه بر این، تأکید بر نیاز به «نیروهای برشی کافی برای توزیع یکنواخت» بسیار حیاتی است. اگر افزودنی سیلیکونی به طور یکنواخت پراکنده نشود، به جای حذف عیوب، مناطق موضعی با کشش سطحی بسیار پایین ایجاد میکند که به طور متناقضی میتواند منجر به عیوب موضعی شدیدتری مانند “چشم ماهی” (Fish Eyes) شود و اثر ضد حفرهزایی مورد نظر را خنثی کند. این امر اهمیت پروتکلهای دقیق پراکندگی را در محیطهای آزمایشگاهی و تولیدی برجسته میسازد.
جایگاهدهی در بازار افزودنیها
افزودنی همتراز کننده BASF EFKA 3031 که در فرمولاسیون رنگها و پوششهای سطحی، به ویژه برای پوششهای پایه حلال، استفاده میشود. هدف اصلی این محصول، بهبود کیفیت نهایی سطح و رفع عیوبی مانند «پوست پرتقالی» (orange peel)، حباب، و موجدار شدن است. این ماده توسط شرکت BASF تولید میشود و به عنوان یک عامل لغزش و همتراز کننده شناخته میشود. افزایش مقاومت در برابر سایش و خط و خش. ایجاد سطحی بسیار صاف و براق و جلوگیری از ایجاد موج و پوست پرتقالی.
تصمیمگیری فرمولاسیون
افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 یک افزودنی سطحی با عملکرد بالا است که از شیمی سیلوکسان اصلاح شده آلی بهینه شده استفاده میکند تا کنترل بینظیری بر تنش سطحی سیستمهای پوششی مبتنی بر حلال و UV منتخب ارائه دهد. این کنترل دو نتیجه کلیدی را به همراه دارد: ۱) کمال زیباییشناختی از طریق ممانعت از ایجاد حفره، سلولهای بنارد و پینهولینگ، و ۲) محافظت مکانیکی حیاتی از طریق افزایش حداکثری لغزش، مقاومت در برابر خش و ضد چسبندگی.
توصیه راهبردی نهایی: فرمولاتورها باید افزودنی همتراز کننده DELTA SC 2031 را به طور استراتژیک در پوششهای نهایی (Topcoats) یا کاربردهایی که در آنها دوام سطح و کنترل عیوب به حداکثر میرسد، به کار گیرند. سطح دوز پایین و سازگاری با حرارت بالا، ارزش اقتصادی و فنی این محصول را در صنایع سختگیر (مانند OEM) تأیید میکند.
با این حال، به دلیل ماهیت پرانرژی و مهاجرتی سیلیکون، لازم است در سیستمهای چندلایه، تأثیر منفی بالقوه آن بر چسبندگی مجدد (Recoat Adhesion) با سنبادهزنی سطح قبل از اعمال لایه بعدی مدیریت شود. در فرآیندهایی که مشکل چسبندگی یا نیاز به حذف حلال وجود دارد، باید نسخههای جایگزین DELTA-SC که فاقد حلال هستند یا بر پایه پلیاکریلات میباشند، مورد ارزیابی قرار گیرند. همچنین، برای نیاز به سازگاری با سیستمهای پایه آبی عمومی، مراجعه به سایر محصولات غیرسیلیکونی یا سیلیکونی خاص در خط تولید DELTA-SC ضروری است.