Leveling در زمینه رنگ و پوشش‌ها به خاصیتی گفته می‌شود که تعیین‌کننده زیبایی سطح پوشش داده شده است. این خاصیت، توانایی پوشش در از بین بردن عیوب سطحی است که پس از اعمال آن رخ می‌دهند و اغلب بلافاصله پس از اعمال قابل مشاهده نیستند.

به عبارت دیگر، Leveling به توانایی یک پوشش برای پخش شدن یکنواخت و تشکیل یک لایه صاف، همگن و بدون نقص پس از اعمال آن اشاره دارد. یک سطح صاف و هموار، ظاهر براق بهتری ایجاد می‌کند و عملکرد مناسبی را نیز ارائه می‌دهد.

چرا Leveling برای رنگ‌ها و پوشش‌ها مهم است؟

Leveling بهینه عملکردهای زیادی در یک پوشش دارد، زیرا کیفیت پخش لایه رنگ اعمال شده را به یک فیلم صاف، هموار و همگن ارتقا می‌دهد. افزودنی‌های Leveling اغلب در فرمولاسیون گنجانده می‌شوند که امکان اعمال پوشش‌های نازک‌تر، بهبود عملکرد و صرفه‌جویی در مواد را فراهم می‌کنند.

خواص جریان و Leveling خوب، خواص کلیدی برای پوشش‌ها هستند که منجر به پرداخت‌های برتر در کاربردهای نهایی مانند موارد زیر می‌شوند (اما محدود به این موارد نیست):

• پوشش‌های صنعتی عمومی
• پوشش‌های قوطی و کویل
• پرداخت‌های چوب
• OEMهای خودرو (تجهیزات اصلی)

موارد استفاده از عوامل Leveling:

اگر یک فرمولاسیون پوشش به طور موثر بدون نقص پوشش خشک یا پخت شود، عوامل Leveling فرمولاسیون پوشش را بهبود نمی‌بخشند. عوامل Leveling باید در شرایط زیر امتحان شوند:

• تغییر یا فرمولاسیون مجدد پوشش‌های پایه آب و با جامد بالا. این پوشش اغلب هنگام فرمولاسیون مجدد برای حذف سطح VOC (ترکیبات آلی فرار) (حلال‌های کم) دارای کشش سطحی بالاتری است. بنابراین، پوشش فرموله شده مجدد ممکن است برای اطمینان از پخت پوشش بدون هیچ گونه نقص سطحی به عوامل Leveling نیاز داشته باشد.
• انتقال از شرایط کنترل شده آزمایشگاهی به محیط باز. یک پوشش ممکن است در محیط باز رفتار متفاوتی داشته باشد که منجر به نقص‌های سطحی شود. از این رو، عوامل Leveling ممکن است به عملکرد خوب پوشش برای سطوح دارای نقص یا آلودگی کمک کنند.

تصمیمات کاربران نهایی به شدت تحت تأثیر کیفیت و ظاهر رنگ قرار می‌گیرد. یک سطح پوشش داده شده صاف و هموار، ظاهر براق بهتری ایجاد می‌کند و همچنین عملکرد مناسبی را ارائه می‌دهد.

تراز کردن (Leveling) خاصیت پوشش‌ها است که زیبایی سطح پوشش داده شده را تعیین می‌کند. این خاصیت، توانایی پوشش در از بین بردن عیوب سطحی است که پس از اعمال آن رخ می‌دهند و اغلب بلافاصله پس از اعمال قابل مشاهده نیستند. برخی از نمونه‌های عیوب سطحی مشاهده شده که ممکن است در فیلم‌های رنگی با تراز ضعیف مشاهده شوند عبارتند از:

• پوست پرتقالی
• سطح ساختار یافته
• دهانه‌ها
• چشم ماهی
• خزش
• رد قلم مو
• سوراخ‌های سوزنی و غیره.

بیشتر این عیوب ناشی از اختلافات موضعی کشش سطحی مواد اولیه درگیر، آلودگی‌های زیرلایه یا اختلافات کشش سطحی ناشی از تبخیر حلال است.

انواع عیوب ناشی از تراز ضعیف

بنابراین، سیستم‌های پوشش برای داشتن ظاهری صاف به جریان و تراز خوب نیاز دارند و معمولاً با استفاده از عوامل تراز کننده در فرمولاسیون پوشش به دست می‌آید. استفاده صحیح از عوامل جریان و تراز می‌تواند به طور قابل توجهی این عیوب را اصلاح کند.

چرا همتراز کردن برای رنگ‌ها و پوشش‌ها مهم است؟

تراز کردن بهینه عملکردهای زیادی در یک پوشش دارد، زیرا کیفیت پخش لایه رنگ اعمال شده را به یک فیلم صاف، هموار و همگن ارتقا می‌دهد. افزودنی‌های تراز کننده اغلب در فرمولاسیون گنجانده می‌شوند که امکان اعمال پوشش‌های نازک‌تر، بهبود عملکرد و صرفه‌جویی در مواد را فراهم می‌کنند… برای دریافت راهنمایی در یافتن مناسب‌ترین عامل تراز کننده برای پروژه خود از طریق نکات انتخاب تخصصی کمک بگیرید.

جریان و تراز خوب، خواص کلیدی برای پوشش‌ها هستند که منجر به پرداخت‌های برتر در کاربردهای نهایی مانند موارد زیر می‌شوند (اما محدود به این موارد نیست):

• پوشش‌های صنعتی عمومی
• پوشش‌های قوطی و کویل
• پرداخت‌های چوب
• OEMهای خودرو (تجهیزات اصلی)

عوامل لولینگ ایجنت چه زمانی از آنها استفاده کنیم؟

اگر یک فرمولاسیون پوشش به طور موثر بدون نقص پوشش خشک یا پخت شود، عوامل تراز کننده فرمولاسیون پوشش را بهبود نمی‌بخشند. عوامل تراز کننده باید در شرایط زیر امتحان شوند:

• تغییر یا فرمولاسیون مجدد پوشش‌های پایه آب و با جامد بالا. این پوشش اغلب هنگام فرمولاسیون مجدد برای حذف سطح VOC (ترکیبات آلی فرار) (حلال‌های کم) دارای کشش سطحی بالاتری است. بنابراین، پوشش فرموله شده مجدد ممکن است برای اطمینان از پخت پوشش بدون هیچ گونه نقص سطحی به عوامل تراز کننده نیاز داشته باشد.
• انتقال از شرایط کنترل شده آزمایشگاهی به محیط باز. یک پوشش ممکن است در محیط باز رفتار متفاوتی داشته باشد که منجر به نقص‌های سطحی شود. از این رو، عوامل تراز کننده ممکن است به عملکرد خوب پوشش برای سطوح دارای نقص یا آلودگی کمک کنند.

افزودنی های لولینگ ایجنت صنعتی

EFKA® 3777: افزودنی غیر سیلیکونی با عملکرد بالا در کاهش کشش سطحی و بهبود براقیت.

EFKA 3755: افزودنی غیر سیلیکونی که جایگزین EFKA 3777 شده است

BYK® 333: افزودنی سیلیکونی با خاصیت لغزندگی و هم‌ترازی فوق‌العاده.

EFKA® 3031: افزودنی سیلیکونی با عملکرد بالا در فرمولاسیون‌های حساس به سیلیکون.

EFKA 3033: افزودنی سیلیکونی با عملکرد بالا در فرمولاسیون‌های حساس به سیلیکون.

MODAREZ 70: افزودنی لولینگ ایجنت غیر سیلیکونی

Borchi Gol OL 17:فزودنی لولینگ leveling Borchi Gol OL 17 یکی از معروف ترین لولینگ های سیلیکونی مخصوص پوشش های پلی یورتان، کیلر کوت

MODAREZ PF: لولینگ سیلیکونی قوی برای کفپوش های تاپ کوت و رنگ های پلی یورتان

MODAREZ MF: افزودنی همتراز کننده Leveling agent سیلیکونی بسیار قوی که اسلیپری slipper بالایی دارد

MODAREZ AF: لولینگ سیلیکونی برای رنگ های پلی یورتانی چوب و خودرویی